008111227s2011    ulka     t AC 000a  korIA
 056  ▼a520.7▼24
 090  ▼a520.7▼b농239ㅎ
 110  ▼a농림수산식품부▼b식품산업정책과
 24500▼a한국산 잣으로부터 효소를 이용 피놀레닌산 함유 기능성 유화제 개발▼d농림수산식품부 식품산업정책과▼e고려대학교 [공편]
 260  ▼a[서울]▼b고려대학교▼c2011
 300  ▼a125 p.▼b삽도▼c30 cm
 44000▼a최종연구보고서
 50000▼a연구책임자: 김인환
 50010▼a발간등록번호 : 11-1541000-001061-01
 504  ▼a참고문헌 : p.122-125
 7001 ▼a김인환
 710  ▼a고려대학교
 710  ▼a농림부
 710  ▼a농수산부
 710  ▼a농림수산부
 710  ▼a농림축산식품부
 856  ▼uhttp://library.mafra.go.kr/skyblueimage/3535
 9501 ▼a비매품

제1장  연구개발 과제의 개요 = 23

제2장  국내외 기술개발 현황 = 26

제3장  연구개발수행 내용 및 결과 = 28
 제1절  재료 및 방법 = 28
  1. 에타놀리시스의 화분식 반응 시스템 최적화 = 28
   가. 에타놀리시스의 회분식 반응 시스템 최적화 = 28
    (1) 잣을 비롯한 견과류로부터 유지 추출 = 28
    (2) 회분식 반응기에서의 에타놀리시스 = 28
    (3) 회분식 에타놀리시스에서의 최적화 조건 조사 = 29
   나. 에타놀리시스의 연속식 반응 시스템 최적화 = 30
    (1) 연속식 반응 시스템 구축 = 30
    (2) 연속식 반응 시스템 운전 및 연속식 에타놀리시스에서의 최적화 조건 조사 = 30
   다. 분석 조건 = 32
    (1) 지방산 분석 = 32
    (2) 피놀레닌산 에틸에스터 분석 = 33
    (3) 잣기름 트리글리세라이드의 sn-2 위치에 있는 지방산 조성 분석 = 33
    (4) 잣기름 트리글리세라이드의 sn-1,2,3, 위치에 있는 지방산 조성 분석 = 34
  2. 모노글리세라이드 합성 = 35
   가. 기존의 방법을 이용한 피놀레닌산 함유 모노글리세라이드 합성 = 35
    (1) 재료 = 35 
    (2) 피놀레닌산을 함유 모노글리세라이드의 제조 및 농축 = 35
     (가) 피놀레닌산을 함유 모노글리세라이드의 제조 = 35
     (나) 분자증류기를 사용한 피놀레닌산 함유 모노글리세라이드의 농축 = 36
    (3) 피놀레닌산 함유 모노글리세라이드의 일반 분석 실험 = 37
     (가) 산가 측정 = 37
     (나) 비누화가 (검화가) 측정 = 37
     (다) 과산화물가 측정 = 37
     (라) 지방산 분석 = 38
     (마) 모노글리세라이드 함량 분석 = 38
     (바) 표면장력과 유화안정성 측정 = 38
   나. 잣기름으로부터 효소적 공법을 이용한 고순도 모노글리세라이드 합성 = 40
    (1) 지방산 제조 = 40
    (2) 효소를 이용한 모노글리세라이드 합성 = 41
     (가) 실험실 규모에서의 모노글리세라이드 합성 = 41
     (나) 모노글리세라이드, 디글리세라이드의 조성 분석 = 42
    (3) 지방산과 모노글리세라이드, 디글리세라이드의 조성 분석 = 43 
  3. 피놀레닌산 함유 모노글리세라이드를 유화제로 이용한 시제품 생산 = 43
   가. 마요네즈 시제품 생산 = 43
    (1) 실험재료 = 44
    (2) 제조 배합비 및 제조 방법 = 44
    (3) 유화 안정성 측정 = 47
     (가) 동결법 = 47
     (나) 물성평가 = 47
   나. 두유 시제품 생산 = 47
    (1) 실험재료 = 47  
    (2) 제조 배합비 및 제조 방법 = 48
    (3) 시제품 평가 = 49
     (가) 차이식별평가 = 49
     (나) 만족도 평가 = 49
 제2절  연구결과 = 50
  1. 에타놀리시스를 이용하여 잣기름으로부터 피놀레닌산 농축 = 50
   가. 에타놀리시스의 회분식 반응 시스템 최적화 = 50
    (1) 견과류 내 피놀레닌산 함량 비교 = 50
    (2) 피놀레닌산 농축을 위한 효소 스크리닝 = 52
    (3) 피놀레닌산 농축을 위한 잣기름과 에탄올의 몰비율 효과에 대한 조사 = 54
    (4) 피놀레닌산 농축을 위한 효소량 효과에 대한 조사 = 57
    (5) 피놀레닌산 농축을 위한 반응온도 효과에 대한 조사 = 59
    (6) 피놀레닌산 농축을 위한 수분함량 효과에 대한 조사 = 61
   나. 에타놀리시스의 연속식 반응 시스템 최적화 = 63
    (1) 피놀레닌산 농축을 위한 반응온도 효과에 대한 조사 = 63
    (2) 피놀레닌산 농축을 위한 잣기름과 에탄올의 몰비율 효과에 대한 조사 = 69
    (3) 피놀레닌산 농축을 위한 기질 정체시간(기질 주입속도) 효과에 대한 조사 = 75
    (4) 대용량 (Bulk scale)에서 피놀레닌산 농축의 효율 평가 = 79
  2. 모노글리세라이드 합성 = 80
   가. 기존의 방법을 이용한 피놀레닌산 함유 모노글리세라이드 합성 = 80
    (1) 기존의 방법에 의한 피놀레닌산 함유 모노글리세라이드 제조 및 농축 = 80
     (가) 피놀레닌산 함유 모노글리세라이드의 제조 = 80
     (나) 분자증류기를 이용한 모노글리세라이드의 농축 = 80
    (2) 피놀레닌산 함유 모노글리세라이드의 일반 분석 = 83
     (가) 표면장력 비교 실험 = 84
     (나) 유화안정성 비교 실험 = 85
   나. 잣기름으로부터 효소적 공법을 이용한 고순도 모노글리세라이드 합성 = 89
    (1) 피놀레닌산 함유 모노글리세라이드 생산을 위한 효소 스크리닝 = 89
    (2) 피놀레닌산 함유 모노글리세라이드 생산을 위한 온도 효과에 대한 조사 = 94
    (3) 피놀레닌산 함유 모노글리세라이드 생산을 위한 기질의 몰비율 효과에 대한 조사 = 96
    (4) 피놀레닌산 함유 모노글리세라이드 생산을 위한 수분함량 효과에 대한 조사 = 98
    (5) 피놀레닌산 함유 모노글리세라이드 생산을 위한 효소량 효과에 대한 조사 = 100
    (6) 피놀레닌산 함유 모노글리세라이드 합성율 증대를 위한 진공 효과에 대한 조사 = 102
     (가) 진공 적용 시점에 대한 설정 = 102
     (나) 진공도에 따른 효과 = 104
    (7) 피놀레닌산 함유 모노글리세라이드 합성율 증대를 위한 저온 저장 효과에 대한 조사 = 107
  3. 피놀레닌산 함유 모노글리세라이드를 유화제로 이용한 시제품 생산 = 112
   가. 마요네즈 시제품 생산 = 112
    (1) 유화 안정성 = 112
   나. 두유 시제품 생산 = 116
    (1) 차이식별 평가 = 116
    (2) 만족도 평가 = 117

제4장  목표달성도 및 관련분야에의 기여도 = 118

제5장  연구개발 성과 및 성과활용 계획 = 119