008080521s2006    ulkad         000a  kor
 020  ▼a8987369072▼g93220▼c\30000
 056  ▼a574.07▼24
 090  ▼a574.07▼b채98ㅇ
 1001 ▼a채희정
 24500▼aHACCP와 ISO22000의 이론과 실무▼d채희정▼e유영준 공저
 260  ▼a서울▼b미래컨설팅com▼c2006
 300  ▼a473 p.▼b삽화, 도표▼c26 cm
 44000▼a미래컨설팅.com book series▼v9
 50000▼a권말부록으로 "식품위해 요소 중점관리기준" 등 수록
 50000▼aHACCP는 "Hazard Analysis Critical Control Points"의 약어임
 504  ▼a참고문헌 : p.471-473
 653  ▼a식품위생
 7001 ▼a유영준
 9500 ▼b\30000

제1부 HACCP의 이론과 실무
  머리말 = 3
  목차 = 6
  제1장 식품위생안전의 필요성과 식품위해 = 13
    1. 식품위생안전의 필요성 = 13
      1.1 식품안전사고의 발생과 위생관리의 필요성 = 13
      1.2 식품안전 관리의 문제점 = 15
      1.3 식품위생안전은 기업의 이익 = 16
    2. 식품위해의 개념 = 17
      2.1 위해의 정의와 분류 = 17
      2.2 생물학적 위해 = 18
      2.3 화학적 위해 = 33
      2.4 물리적 위해 = 36
      2.5 원인별, 제품별, 공정별 위해요소의 종류 = 38
  제2장 HACCP의 개념과 필요성 = 47
    1. HACCP의 개념과 특징 = 47
      1.1 HACCP이란? = 47
      1.2 HACCP의 개념 맛보기 = 48
      1.3 HACCP의 특징 = 51
      1.4 HACCP의 구조 = 51
      1.5 기존의 방식과 다른 점 = 53
    2. HACCP의 역사와 도입현황 = 55
      2.1 HACCP의 역사 = 55
      2.2 외국의 HACCP 도입현황 = 56
      2.3 우리나라 HACCP의 역사와 현황 = 58
    3. HACCP의 7원칙 = 59
    4. HACCP의 12절차 = 62
    5. HACCP의 도입효과 = 64
  제3장 HACCP 기준 및 법규 해설 = 66
    1. 식품안전 관련 법규 = 66
      1.1 식품 관련 법규 현황 = 66
      1.2 식품안전 관련 법규 = 68
      1.3 HACCP 관련 법규 = 71
    2. HACCP 적용대상과 정책 방향 = 80
      2.1 HACCP의 적용대상 품목 = 80
      2.2 식품위생 정책방향 = 82
    3. 지정절차 = 86
      3.1 HACCP 지정 관련 개요 = 86
      3.2 지정절차 = 89
  제4장 선행요건 프로그램과 시스템 구축 = 94
    1. 선행요건 프로그램의 개념과 필요성 = 94
      1.1 선행요건 프로그램의 개념 = 94
      1.2 선행요건 프로그램의 필요성 = 95
    2. 선행요건프로그램의 구성 = 95
      2.1 GMP(우수제조기준) = 95
      2.2 일반위생관리기준 = 96
    3. 선행요건 관리기준 = 99
      3.1 선행요건 관리기준 목차 = 99
      3.2 공정별 선행요건 관리기준 = 102
      3.3 개인위생 및 기타 관리기준 = 105
    4. SSOP(위생표준작업절차서) 확립 = 108
      4.1 위생관리체제의 확립 = 108
      4.2 SSOP의 작성 = 108
  제5장 HACCP 적용 식품공장 설계와 시공 = 124
    1. 식품공장 설계의 기본개념 = 124
      1.1 설계의 기본 개념 = 124
    2. 설계 기본 계획 = 125
      2.1 검토해야 할 법적 사항 = 125
      2.2 건축 설계를 위한 기본 계획 = 125
      2.3 Zoning(구획) 계획 = 126
      2.4 동선계획 = 130
      2.5 작업 동선의 확보와 barrier 배치 = 132
      2.6 위생설계(sanitary design) 기본개념 = 134
    3. 공장 주변 환경 = 135
      3.1 조경 = 135
      3.2 도로 = 135
    4. 건물 외부 = 136
      4.1 기초 및 골조 = 136
      4.2 외벽 = 137
      4.3 외부출입구 = 139
      4.5 건물 외부의 방충 대책 요점 = 142
    5. 건물 내부 = 143
      5.1 바닥, 통로 및 배수 = 143
      5.2 내벽 = 150
      5.3 천장 = 154
      5.4 출입구 및 창 = 155
      5.5 설비 설계 = 158
      5.6 공조(공기 및 온습도 관리) = 168
      5.7 조명 = 171
    6. 건물 설계시 고려해야 할 기타 사항 = 173
      6.1 방충 방서 = 173
      6.2 폐기물 관리 = 175
      6.3 복지시설 = 176
  제6장 HACCP의 예비단계 = 179
    1. HACCP의 예비단계 = 179
    2. HACCP 팀 구성 = 181
      2.1 HACCP팀의 역할 = 181
      2.2 HACCP 팀 구성 = 181
    3. 해당 식품의 특성과 취급방법(제품설명서)의 기술 = 184
    4. 해당식품의 사용용도 확인 = 189
    5. 공정 흐름도, SOP 및 평면도 작성 = 189
      5.1 공정 흐름도(process flow diagram) = 189
      5.2 표준작업절차서(Standard Operating Procedure, SOP) = 192
      5.3 평면도 = 193
    6. 공정 흐름도 및 평면도의 확인 = 194
  제7장 위해요소분석 = 196
    1. 위해분석 = 196
      1.1 위해분석의 개념과 필요성 = 196
      1.2 위해리스트 작성 = 196
    2. 위험도 평가표 = 201
      2.1 평가기준(예시) = 201
    3. 발생요인 분석, 예방조치 및 관리방법 = 203
      3.1 발생요인 분석 = 203
      3.2 예방조치 및 관리방법 = 204
    4. 위해 요소 분석의 예 = 204
  제8장 중요관리점의 결정 = 210
    1. 중요관리점 = 210
      1.1 중요관리점(CCP)의 개념과 필요성 = 210
      1.2 CCP의 요건과 결정방법 = 210
    2. 한계기준 = 217
      2.1 한계기준(CL)의 개념과 필요성 = 217
      2.2 한계기준의 요건 = 218
      2.3 한계기준의 설정요령 = 218
      2.4 CL 표시 방법 = 220
      2.5 CL설정 예 = 221
  제9장 한계기준, 모니터링 및 개선조치의 설정 = 226
    1. 모니터링 = 226
      1.1 모니터링의 개념과 필요성 = 226
      1.2 모니터링의 요건 = 226
      1.3 모니터링 시스템 구축 = 227
      1.4 모니터링방법의 예 = 230
      1.5 모니터링 결과의 기록 = 232
    2. 개선조치 = 233
      2.1 개선조치의 개념과 필요성 = 233
      2.2 개선조치의 목적과 요건 = 233
      2.3 개선조치의 확립 = 234
      2.4 개선조치의 예 = 236
  제10장 HACCP 관리계획의 검증과 감사 = 241
    1. 검증의 개념과 필요성 = 241
      1.1 검증의 정의 = 241
      1.2 검증의 필요성 = 241
    2. 검증의 내용과 절차 = 242
      2.1 검증대상 = 242
      2.2 검증의 분류 = 242
      2.3 검증의 규정대상과 확인사항 = 244
      2.4 검증의 절차 = 242
      2.5 검증내용 = 246
    3. 검증 실시결과의 보고 = 250
      3.1 검증실시기록 = 250
      3.2 검증보고서 작성 = 250
    4. 검증에 필요한 검사법 = 250
      4.1 객관성이 인정되는 검사법 = 250
      4.2 시료의 채취 방법 = 251
    5. 검증 실시의 예 = 251
    6. 감사(audit) = 256
      6.1 감사의 개념과 구분 = 256
      6.2 감사의 범위와 방법 = 257
  제11장 문서화 및 기록유지 = 263
    1. 문서화 및 기록유지 일반사항 = 263
      1.1 기록의 필요성 = 263
      1.2 기록 및 문서화의 대상 = 264
      1.3 문서 및 기록관리 = 265
      1.4 문서화 주의사항 = 266
    2. 기록 = 266
      2.1 기록의 작성방법 = 266
      2.2 기록 관련 권한 지정 및 보관방법 = 268
      2.3 기록의 종류 = 269
    3. 문서화 = 271
      3.1 문서화의 목적과 절차 = 271
      3.2 문서화 대상 및 고려사항 = 272
    4. HACCP 관리 기준서 = 273
      4.1 HACCP 체계 운영과 관련한 문서화 절차 = 273

제2부 ISO 22000 (식품안전경영시스템)이론과 실무
  제1장 ISO 22000의 이해 = 283
    1. ISO 22000-식품안전경영시스템의 탄생 = 283
      1.1 경영시스템(Management System) = 283
      1.2 각국의 식품안전경영시스템 운영 현황 = 283
      1.3 ISO 22000 식품안전경영시스템 규격의 탄생 = 284
      1.4 ISO 22000(2005.9.1) 규격: 식품안전경영시스템 = 284
      1.5 ISO 22000 관련 규격 = 284
      1.6 ISO 22000 규격제정에 참여한 단체 = 285
    2. ISO 22000 식품안전경영시스템의 이해 = 285
      2.1 ISO 22000 식품안전경영시스템 체계도 = 285
      2.2 ISO 22000식품안전경영시스템의 구성요소 = 286
    3. 식품안전경영시스템의 활용 = 287
      3.1 일반 사항 = 287
      3.2 식품공급사슬 및 프로세스 접근 = 287
      3.3 식품안전경영시스템 내에서 프로세스적인 접근은 다음 사항이 중요하다 = 287
      3.4 요구 사항을 입력으로 정의할 때 이해관계자의 요구사항이 중요하다 = 288
      3.5 단위프로세스 모델과 PDCA사이클 = 288
    4. 지속적 개선 = 288
      4.1 그림 1에서 보여지는 프로세스에 근거한 식품안전경영시스템의 모델은 ISO 22000의 4항부터 8항에 있는 프로세스 연결을 예시하고 있다 = 288
    5. 다른 시스템과의 관계 = 289
      5.1 ISO 9001 과의 관계 = 289
      5.2 다른 경영시스템과의 병용성 = 289
  제2장 ISO 22000 규격과 해설 = 290
    1. 적용범위 = 293
      1.1 규격의 적용 필요성 = 293
      1.2 이 규격에 규정된 사항 = 293
      1.3 규격적용대상 = 293
      1.4 규격 적용수단인 자원의 활용범위 = 294
      1.5 규격적용지침 = 294
    2. 인용규격 = 294
    3. 용어의 정의 = 294
      3.1 식품안전(food safety) = 294
      3.2 식품사슬(food chain) = 294
      3.3 식품 안전 위해 요소(food safety hazard) = 294
      3.4 식품안전방침(food safety policy) = 295
      3.5 최종제품(end product) = 295
      3.6 흐름도(flow diagram) = 295
      3.7 관리수단(control measure) = 295
      3.8 PRP(선행 요건 프로그램; prerequisite program) = 295
      3.9 운용 PRP(운용 선행요건 프로그램;operational PRP) = 295
      3.10 CCP(중요관리점;critical control system) = 296
      3.11 한계기준(critical limit) = 296
      3.12 모니터링(monitoring) = 296
      3.13 시정(correction) = 296
      3.14 시정조치(corrective action) = 296
      3.15 타당성확인(validation) = 296
      3.16 검증(verification) = 296
      3.17 갱신(update) = 297
    4. 식품 안전 경영 시스템 = 297
      4.1 일반 요구 사항 = 297
      4.2 문서화 요구 사항 = 299
    5. 경영 책임 = 302
      5.1 경영 의지 = 302
      5.2 식품 안전 방침 = 303
      5.3 식품 안전 경영 시스템 기획 = 304
      5.4 책임 및 권한 = 304
      5.5 식품 안전 팀장 = 305
      5.6 의사소통 = 306
      5.7 비상 시 대비 및 대응 = 308
      5.8 경영 검토 = 309
    6. 자원 관리 = 310
      6.1 자원 확보 = 310
      6.2 인적 자원 = 310
      6.3 기반 구조 = 312
      6.4 업무환경 = 313
    7. 안전한 제품의 기획 및 실현 = 313
      7.1 일반 사항 = 313
      7.2 선행 요건 프로그램 (PRPs) = 314
      7.3 위해 요소 분석을 위한 예비 단계 = 317
      7.4 위해 요소 분석 = 321
      7.5 운용 선행 요건 프로그램 ( PRPs) 수립 = 327
      7.6 위해 요소 중점 관리 기준 (HACCP)계획 수립 = 327
      7.7 예비정보 및 선행요건 프로그램과 HACCP 계획을 규정한 문서의 갱신 = 330
      7.8 검증 기획 = 330
      7.9 추적성 시스템 = 331
      7.10 부적합의 관리 = 332
    8. 식품 안전 경영 시스템의 타당성 확인, 검증 및 개선 = 336
      8.1 일반 사항 = 336
      8.2 관리 수단 조합의 타당성 확인 = 336
      8.3 모니터링 및 측정의 관리 = 337
      8.4 식품 안전 경영 시스템 검증 = 339
      8.5 개선 = 342

부록
  1. 식품 위해요소 중점관리기준 = 357
  2. 축산물위해요소 중점관리기준 = 392
  3. 수출을 목적으로 하는 수산물ㆍ수산가공품의 위해요소 중점관리기준 = 403
  4. 식품안전경영매뉴얼 = 414